熱處理車間管理制度

1.總則

為了加強熱處理工序管理，提高熱處理工件的合格率，確保產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量，特制訂本制度。

(資料圖)

2.熱處理操作員

2.1 必須掌握常用鋼的熱處理基本知識及化學熱處理的基本原理。

2.2 熟悉公司現(xiàn)有熱處理設(shè)備型號、規(guī)格、一般構(gòu)造，使用性能及維護保養(yǎng)知識。

2.3具備獨立處理一般故障及突發(fā)故障的應(yīng)變能力，了解公司主要產(chǎn)品的熱處理過程，確保設(shè)備按工藝要求正常運轉(zhuǎn)。

3.零件周轉(zhuǎn)

3.1熟悉公司主要產(chǎn)品加工流程，熱處理之前工件進入熱處理車間需確認信息與實物相符合，熱處理之后，再次確認信息，確認無誤，

完成該批次工件在熱處理區(qū)域流轉(zhuǎn)。

3.2上一工序要求追蹤的零件，需做好標示，直至整個加工過程完成。

4.熱處理工藝

4.1熱處理操作員依據(jù)技術(shù)下發(fā)受控工藝文件，按照零件類型選擇合適的工藝及裝爐方式進行生產(chǎn)。

4.2 保溫時間按照熱電偶顯示溫度及碳勢值已達到設(shè)定要求開始計算，適當補充保溫時間15-30min。

5.工件的熱處理

5.1 工件入爐前應(yīng)經(jīng)過外觀檢查（如磕碰傷、未打標號），確認無誤后方可進爐生產(chǎn)。

5.2 操作員將工件進爐后，確認儀表正常運行，記錄熱處理過程時間-溫度

5.3 必須嚴格執(zhí)行熱處理工藝，遵守熱處理工藝守則。

5.4 嚴格按照各類設(shè)備操作規(guī)程操作。

6.送檢

6.1 熱處理完工零件由操作工做好零件標識后及時送檢，檢驗員按照零件技術(shù)要求取樣、完成試樣檢驗項目，填寫檢驗單。

6.2關(guān)鍵零件建立熱處理臺賬，記錄工藝要求的相關(guān)內(nèi)容及工期、數(shù)量等信息。

機加廠 2015.10.25

熱處理管理制度2016-08-19 12:19 | #2樓

1.0目的： 為確保熱處理現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，人員身體健康，特制定安全文明生產(chǎn)制度 2.0范圍：

適用于公司的熱處理部 ，部門現(xiàn)場紀律及操作管理。

3.0制度規(guī)范

3.1.1操作人員應(yīng)注意防火、防毒、防爆、防燙、防觸電，并要了解有關(guān)救護滅火知識，工作場地應(yīng)配備必要的消防器材。

3.1.2操作人員在工作中不得任意離開崗位，有事離開，應(yīng)向帶班人交代清楚。

3.2.3工作前應(yīng)檢查電器設(shè)備、儀表及工夾量具是否完好，先開抽風機，工作完畢后，應(yīng)做好場地及設(shè)備的清掃工作。關(guān)閉不工作的設(shè)備、照明電源。

3.2.4工作中使用和配制化學藥劑和試劑時，應(yīng)嚴格執(zhí)行化學試驗的安全操作規(guī)程。

3.1.5禁止無關(guān)人員進入化學藥品儲藏室、發(fā)電機和車間，室內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物，不準堆放無關(guān)藥品。

3.1.6應(yīng)盡量采用無氰工藝?；瘜W物品應(yīng)有專人管理，并嚴格按有關(guān)規(guī)定存放

3.1.7使用行車（或單軌吊車）時，應(yīng)有專人指揮，并執(zhí)行有關(guān)行車使用的安全操作規(guī)程。井式爐的吊車應(yīng)用防暴電機，鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。

3.1.8工作中禁止向爐膛灌注規(guī)定外的任何液體，嚴禁將棉絲物、木碳、石墨及氰鹽帶入真空爐內(nèi)。入爐工件、工具應(yīng)干燥。

3.1.9各種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，禁止隨意傾入下水道和垃圾箱內(nèi)，防止環(huán)境污染。

3.1.9操作人員必須具有熱處理工崗位資格，輔助人員必須具備電氣方面的基本知識。

3.1.9接觸保溫棉的人員，必須穿戴好防護用品，衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊。

3.1.10熱處理用電源，輸出電線必須嚴格按照設(shè)計要求選用，滿足用電需求。

3.1.11加熱裝置接線，綁扎時，應(yīng)防止綁扎鐵絲切入加熱帶（塊）造成短路。接線頭應(yīng)用專用接線頭，不得隨意用它物替代。

3.1.12操作前要熟悉熱處理設(shè)備使用方法及其它工具、器具。穿戴好必要的防護用品。如：合身的工作服、手套、防護眼鏡等。禁止穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子、短褲，以防發(fā)生燙傷

3.1.13處理工件要認真看清圖紙要求及工藝要求，嚴格按照工藝規(guī)程操作。

3.1.14學徒工操作必須在師傅的指導下進行，不得擅自動用各種設(shè)備。

3.1.15仔細檢查測溫儀表、熱電偶、電氣設(shè)備的接地線是否完好。

3.1.16工件進、出爐時應(yīng)斷電操作，并注意工件不能和電阻絲相碰和接觸。

3.1.17熱處理儀表、儀器未經(jīng)同意不得隨意調(diào)整或使用。

3.1.18箱式電阻爐使用溫度不得超過額定值。

3.1.19設(shè)備危險區(qū)（如電爐的電源導線、配電屏、傳動機構(gòu)及電閘等）不得隨便觸動，以免發(fā)生事故。

3.1.20凡經(jīng)熱處理的工件，不得用手去摸，以免工件未冷卻而造成灼傷。

3.1.21操作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，整理工作場地，工具用具放好，定期清理爐內(nèi)臟物。

4.0安全檢查與隱患整改制度

1、 公司安全檢查由經(jīng)理負責，員工參與，檢查的主要內(nèi)容是查思想、查制度、

查管理、查隱患、查安全設(shè)施等。

2、 檢查方式。企業(yè)采取季（月）檢查與不定期的巡回檢查相結(jié)合的方式，對企業(yè)進行全面的安全檢查。

3、 檢查整改。檢查中發(fā)現(xiàn)的`不安全因素，能立即整改的立即整改，不能立即

整改的要制定計劃，限期整改。

5、 定期對安全設(shè)施進行校驗，對失效的要及時維修更換。

熱處理設(shè)備管理規(guī)定2016-08-19 21:29 | #3樓

1 目的

為做好設(shè)備的管理、使用、維護和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好的性能狀態(tài)，充分發(fā)揮設(shè)備的性能，滿足生產(chǎn)要求，制定了本規(guī)定。 2 適用范圍

本規(guī)定適用于熱處理車間所有的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備使用的整個過程。

3 職責

3.1 車間主任對設(shè)備管理負領(lǐng)導責任，對設(shè)備使用整個過程負責監(jiān)督、檢查和管理工作，以及發(fā)生設(shè)備事故后的事故調(diào)查、事故處理工作。

3.2 調(diào)度員/技術(shù)員負責整個過程中所有生產(chǎn)設(shè)備/檢驗設(shè)備的歸口管理工作。負責設(shè)備使用、保養(yǎng)、維護的組織實施、監(jiān)督檢查工作，協(xié)助主任完成設(shè)備事故調(diào)查工作。

3.3 操作工/檢驗員負責設(shè)備的正常使用與維護保養(yǎng)工作。

3.4 機電修負責設(shè)備維護、維修和保養(yǎng)工作。

3.5 設(shè)備動力部負責設(shè)備的選型、安裝調(diào)試工作，負責設(shè)備使用過程的監(jiān)督指導工作，以及設(shè)備大修、項修的組織實施工作。 4 流程

4.1 設(shè)備移交

設(shè)備經(jīng)設(shè)備部門安裝、調(diào)試、車間驗收合格后，由設(shè)備部門移交至車間，并填寫設(shè)備移交驗收書。

4.2 設(shè)備的使用與維護

4.2.1設(shè)備移交后，車間應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況落實設(shè)備責任人，對各

設(shè)備維護問題承包到人，張貼責任人標簽。

4.2.2操作工/檢驗員正確使用車間生產(chǎn)/檢驗設(shè)備，認真做好設(shè)備日

點檢、日保養(yǎng)及月保養(yǎng)工作，認真填寫相關(guān)記錄。設(shè)備故障時，應(yīng)了解故障發(fā)生部位及故障情況，立即向上級報修并填寫報修單， 即“設(shè)備故障及維修記錄”前半部分。

4.2.3機電修負責設(shè)備維護工作，掌握設(shè)備特點，對操作工的設(shè)備使

用進行監(jiān)督和指導，做好及時維修和預防性維修，做好備份備件的管理工作，認真填寫相關(guān)記錄。同時，應(yīng)開拓創(chuàng)新，發(fā)揮主觀能動性，協(xié)助技改部門做好設(shè)備改進工作。在接到操作人員報修單后，積極搶修，并認真填寫“設(shè)備故障及維修記錄”以備查閱。

4.2.4調(diào)度員/技術(shù)員接到報修信息后應(yīng)立即安排機電修進行修理并

上報設(shè)備部門，若遇重大問題等可申請設(shè)備部門協(xié)助。

4.3 設(shè)備的封存與報廢

4.3.1設(shè)備因各種原因，閑置六個月及以上的，車間應(yīng)填寫“設(shè)備封

存申請單”報設(shè)備部門封存。封存設(shè)備前應(yīng)對其進行系統(tǒng)保養(yǎng)，并確定責任人保管，任何人不得隨意拆卸其零部件，保持設(shè)備完好狀態(tài)。

4.3.2設(shè)備因失去功能或嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量并無修復價值等，應(yīng)由車

間填寫“設(shè)備報廢申請單”，走相應(yīng)程序報廢，銷賬。

4.4 設(shè)備事故的調(diào)查與處理

設(shè)備使用維護過程中，因使用者點檢維護不到位，不按操作規(guī)程操作，生產(chǎn)管理者違章指揮，維修人員維修不及時，維修不到位等造成設(shè)備質(zhì)量事故者，應(yīng)按事故性質(zhì)進行事故調(diào)查及事故

處理。調(diào)查小組由車間辦公室成員、機電修和班組長組成，重大事故需設(shè)備部門參與。事故調(diào)查應(yīng)堅持“四不放過”原則，即事故原因不清不放過，事故當事人及其他員工不受到教育不放過，事故無防范措施不放過，事故無處理結(jié)果不放過。調(diào)查結(jié)束應(yīng)填寫“設(shè)備事故調(diào)查表”和“設(shè)備事故處理報告”。

5 附表及記錄

熱處理設(shè)備維修記錄 熱處理設(shè)備封存申請單 熱處理設(shè)備報廢申請單 熱處理設(shè)備事故調(diào)查表 附一、熱處理設(shè)備責任人明細表

附二、熱處理設(shè)備故障及維修記錄填寫說明

熱處理車間 2012年8月24日

附一、熱處理設(shè)備責任人明細表：

附二、熱處理設(shè)備故障及維修記錄填寫說明：

熱處理設(shè)備故障及維修記錄包括設(shè)備故障描述和維修兩大部分，因此其填寫應(yīng)該由參與故障發(fā)現(xiàn)、故障維修排除及故障排除確認全過程的操作工、機電修和設(shè)備管理人員共同完成，其填寫規(guī)范如下：

1、 由操作人員填寫維修單上半段內(nèi)容即設(shè)備故障記錄：在“使用車間一欄”填寫“熱處理車間”，在“設(shè)備型號”一欄填寫發(fā)生故障的設(shè)備名稱及設(shè)備型號，如“托輥爐SLWC9”、“淬火油槽提升機（網(wǎng)）”等（可參照扉頁設(shè)備名稱型號對照表）。在“故障發(fā)生時間”一欄，認真填寫發(fā)生時間到分鐘。

2、 在填寫“故障描述”一欄時，操作人員應(yīng)詳細描述故障產(chǎn)生部位，機械或電子動作走向，異常冒煙、發(fā)熱、發(fā)光現(xiàn)象，異響等故障信息，并填寫臨時處置方法。填寫應(yīng)簡明扼要，突出重點，方便修理人員找準問題，妥善及時修理，并簽名確認。

3、 機電修工在填寫“維修情況”一欄時，應(yīng)著重描述故障產(chǎn)生原因，故障處置方案，以及處置后結(jié)果。

4、 在“備注”欄中，由機電修人員填寫一句話原因分析。如“疲勞壞”、“套圈跌落卡死”、“電壓不穩(wěn)，電器燒損”等。

5、 機電修工如實填寫“維修員到達時間”、“帶備件時間”、“故障排除時間”和“停機時間”。

6、 故障完全排除，經(jīng)調(diào)度員/技術(shù)員檢查、操作工使用驗收故障排除確認合格后，在維修單末相關(guān)人員簽字確認，設(shè)備維修結(jié)束。 設(shè)備使用過程中，操作人員應(yīng)加強巡視，發(fā)現(xiàn)故障問題應(yīng)及時匯報，及時修理。保障市場秩序的正常進行，滿足生產(chǎn)需求。